调节阀常见的故障及原因

调节阀本身来说，可能出现以下故障：

调节阀阀杆变形，由于运输不当或使用条件不对(压差超出允许范围)而引起，泄漏量过大，由于作用力不够，或者密封面上有杂质沉积使阀芯和阀座的配合破坏，阀体和阀盖或阀盖和闹杆接合处不严密，原因是部件的松紧不当，或者是所选填料不适合工作条件，阀芯(或或碟阀阀板)的导向系统磨损。系由于压差大和强力作用引起。

气动执行机构可能出现的故障：

橡胶垫圈密封区有泄漏，原因是配件磨损，膜片破裂，由于橡胶的质量低劣，安装不当或金属接触面的质量不好(有尖棱)引起弹簧折断，由于作用力过大或加工不当(热处理不当)引起，膜头和连接风管不严密，由于膜头拧紧时受力不匀或连接不当。

电动执行机构来说，可能出现的故障有：

行程限位不规则，由于运输或安装不当引起，上述同样原因造成的耦合无力，电机过热，由于电机安装位置不当引起。